Il miscelatore emulsionatore sottovuoto SME200L di SinaEkato è una macchina fondamentale per la produzione di creme cosmetiche, unguenti farmaceutici ed emulsioni viscose. Integra miscelazione, omogeneizzazione ad alto taglio, controllo della temperatura e antischiuma sottovuoto, ed è pienamente conforme agli standard di produzione GMP e CE.
Prestazioni del prodotto principale
Il serbatoio principale è realizzato in acciaio inox SUS316L con lucidatura a specchio e privo di angoli morti per motivi sanitari. La camicia a tre strati supporta il riscaldamento elettrico e il raffreddamento ad acqua circolante, con temperatura regolabile in modo stabile dalla temperatura ambiente a 95°C. L'agitatore a raschiatore funziona a 0-60 giri/min per impedire che i materiali aderiscano alle pareti del serbatoio. L'omogeneizzatore superiore ad alto taglio raggiunge i 3000 giri/min, scomponendo i materiali olio-acqua in particelle finissime di 0,2-5 μm per un'emulsificazione ultra-stabile. La pompa a vuoto può raggiungere -0,09 MPa, eliminando completamente le bolle e prevenendo l'ossidazione del materiale. Il touchscreen PLC memorizza decine di formule di produzione con registrazione completa dei dati. Il coperchio a sollevamento idraulico semplifica l'apertura, la pulizia e il trasferimento del materiale nel serbatoio, migliorando notevolmente l'efficienza del lotto. Può processare in continuo materiali ad alta viscosità fino a 50.000 cps con tenuta stabile e basso tasso di guasti.
Procedure operative standard
Innanzitutto, eseguire un'ispezione pre-operativa completa. Pulire accuratamente il serbatoio e le tubazioni, verificare che il sistema di vuoto, il circuito di riscaldamento e la tenuta meccanica non presentino perdite. Impostare la velocità di agitazione, la velocità di omogeneizzazione e la temperatura sul PLC in base alla formula di produzione.
In secondo luogo, si introducono le materie prime. Si preriscalda la fase oleosa e la fase acquosa nei serbatoi ausiliari, quindi si aspirano i materiali nel recipiente di emulsionamento principale in pressione negativa per evitare la contaminazione da polveri.
In terzo luogo, avviare il processo di miscelazione. Attivare prima l'agitatore a telaio, quindi azionare l'omogeneizzatore ad alto taglio. Mantenere stabile il valore del vuoto durante l'emulsificazione fino a quando le fasi olio e acqua non saranno completamente miscelate. Mantenere una temperatura costante per proteggere i principi attivi termosensibili.
Quarto, completare la rimozione della schiuma e il raffreddamento. Mantenere il vuoto per 5-10 minuti per eliminare le bolle d'aria residue, quindi avviare il raffreddamento ad acqua fino a quando il materiale non raggiunge la temperatura di scarico richiesta.
Infine, rilasciare il vuoto fino alla pressione normale, sollevare il coperchio del serbatoio e scaricare i prodotti finiti. Risciacquare immediatamente il serbatoio con acqua purificata dopo la produzione per mantenere l'attrezzatura igienica per il lotto successivo.
Questo modello da 200 litri coniuga un'ottima qualità di emulsionamento con un'elevata capacità produttiva. Grazie alla semplicità di utilizzo, alla standardizzazione delle procedure e all'affidabilità delle prestazioni, è diventato l'apparecchiatura di emulsionamento preferita dalle medie industrie chimiche e farmaceutiche.
Data di pubblicazione: 26 giugno 2026
