Miscelatore di miscelazione e omogeneizzazione del lavaggio liquido con coperchio semiaperto
Video della macchina
Applicazione
Il miscelatore è adatto alla produzione di vari tipi di cosmetici detergenti
spezie e altre attrezzature necessarie per la chimica fine
Prestazioni e caratteristiche
1. Il miscelatore PME-4000L adotta il corpo del vaso fisso, il coperchio del vaso e il corpo del vaso con collegamento a flangia non possono essere sollevati.
1.2 L'omogeneizzatore diversificato ad alta velocità può miscelare con potenza materie prime solide e liquide e può sciogliere rapidamente molti materiali indissolubili come AES, AESA, LSA, ecc. durante il processo di produzione di detersivi liquidi in modo da risparmiare consumo energetico e abbreviare il periodo di produzione.
2. La pentola del mixer è realizzata con saldatura in acciaio inossidabile a tre strati, lo strato interno a diretto contatto con il materiale è realizzato in acciaio inossidabile SUS316L importato, lo strato di rivestimento intermedio e lo strato di isolamento termico esterno sono realizzati in acciaio inossidabile 304 e il corpo del serbatoio e la tubazione sono lucidati a specchio o opachi, il che soddisfa pienamente i requisiti GMP.
3. Il sistema di agitazione adotta la miscelazione raschiante a doppia direzione e la regolazione della velocità di conversione della frequenza, in modo da soddisfare prodotti con diversi requisiti tecnologici
4. La macchina adotta il sistema di omogeneizzazione a circolazione esterna inferiore, il motore di omogeneizzazione adotta la Germania Siemens e regola la velocità della macchina di omogeneizzazione attraverso l'inverter Siemens di controllo PLC nel quadro elettrico e la velocità di omogeneizzazione è 0-2880r/min
5. La macchina è controllata da un armadio di controllo elettronico PLC indipendente, l'armadio è realizzato con materiali in acciaio inossidabile importati, i componenti elettrici sono realizzati dalla Germania Schneider Electric, l'inverter e il PLC sono realizzati dalla Germania Siemens, lo strumento è Omron e l'apparecchiatura operativa può essere monitorata tramite l'apparecchiatura touch screen PLC Siemens. E attraverso il touch screen Siemens dell'armadio per controllare la velocità di agitazione, la velocità di omogeneizzazione, il controllo della temperatura e altro
Parametro tecnico
Modello | PME-4000L | |
Volume di lavoro | 4000 litri | |
Volume di progettazione | 5000 litri | |
Motore omogeneizzatore | Potere (chilowatt) | 30KW |
Giri la velocità (r/min) | 0-3000 giri/min | |
Motore di agitazione (miscelazione esterna) | Potere (chilowatt) | 7,5 kW |
Giri la velocità (r/min) | 0-60 giri/min | |
Motore di agitazione (miscelazione interna) | Potere (chilowatt) | 15KW |
Giri la velocità (r/min) | 0-30 giri/min | |
Unità di dimensione complessiva (L*W*H) (mm) | 2300*2300* | |
Tipo di riscaldamento | Riscaldamento a vapore | |
Nota: in caso di non conformità dei dati in tabella dovuta a miglioramenti tecnici o personalizzazioni, prevarrà l'oggetto reale. |
Dettagli del prodotto
La pentola del mixer è realizzata con saldatura in acciaio inossidabile a tre strati, lo strato interno a diretto contatto con il materiale è in acciaio inossidabile SUS316L importato, lo strato di rivestimento intermedio e lo strato di isolamento termico esterno sono in acciaio inossidabile 304 e il serbatoio il corpo e la tubazione sono lucidati a specchio o opachi, il che soddisfa pienamente i requisiti GMP.
Sistema di miscelazione superiore
Il sistema di miscelazione della pentola principale adotta un'agitazione bidirezionale raschiante le pareti e il motore di agitazione utilizza un motore tedesco Siemens per fornire una miscelazione efficiente e garantire una miscelazione accurata degli ingredienti nella pentola principale.
Il sistema Mixer PME-4000L comprende un miscelatore omogeneizzatore per lavaggio di liquidi da 4000 L, un quadro elettrico indipendente controllato da PLC, un sistema di tubazioni, un serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile CG-8000L, una piattaforma di sollevamento elettrica, una piattaforma in acciaio inossidabile con ringhiere e gradini di sicurezza
PME-4000L Elemento miscelatore
Elemento di copertura
I vantaggi di un recipiente di miscelazione omogeneizzante per il lavaggio di liquidi con coperchio aperto su un lato includono:
Aggiunta di materiale: il coperchio aperto su un lato facilita l'aggiunta di ingredienti o materie prime durante il processo di miscelazione, consentendo flessibilità e controllo sulla formulazione.
Manutenzione e pulizia: le attività di pulizia e manutenzione possono essere più semplici con un coperchio aperto su un solo lato, poiché fornisce ampio accesso ai componenti interni del recipiente.
Accessibilità per le attrezzature: potrebbe essere più semplice installare e rimuovere gli strumenti e le attrezzature di miscelazione dalla pentola con un coperchio aperto su un solo lato, migliorando l'efficienza durante l'installazione e il cambio.
Sistema di omogeneizzazione inferiore
Le principali caratteristiche e funzioni dell'omogeneizzatore a circolazione esterna inferiore includono:
Miscelazione efficiente: l'omogeneizzatore è progettato per facilitare la miscelazione efficiente degli ingredienti, garantendo una qualità costante del prodotto.
Omogeneizzazione: è in grado di scomporre e disperdere particelle o goccioline all'interno del liquido, ottenendo un prodotto uniforme e stabile.
Miscelazione ad alto taglio: l'apparecchiatura è spesso in grado di fornire forze di taglio elevate per miscelare ed emulsionare efficacemente diverse sostanze.
Versatilità: gli omogeneizzatori a circolazione esterna inferiore possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni, inclusa la miscelazione di liquidi, sospensioni ed emulsioni.
Parametri controllabili: possono offrire il controllo su fattori quali la velocità di miscelazione, il flusso di circolazione e la forza di taglio per ottimizzare il processo di miscelazione.
Sistema di tubazioni
Tubo per acque luride: questo tubo viene utilizzato per trasportare le acque reflue o i rifiuti liquidi dal miscelatore a un sistema di smaltimento o trattamento adeguato.
Tubo di ingresso del vapore: questo tubo è responsabile dell'erogazione del vapore nel mixer. Il vapore può essere utilizzato per riscaldare e sterilizzare il liquido all'interno del mixer.
Tubo di ingresso dell'acqua di raffreddamento: questo tubo fornisce un flusso di acqua di raffreddamento nel miscelatore per regolare la temperatura del liquido durante il processo di miscelazione, evitando il surriscaldamento.
Tubo dell'aria compressa: questo tubo fornisce aria compressa al miscelatore, che può essere utilizzata per l'agitazione, l'aerazione o altri processi all'interno della camera di miscelazione.
Tubo di uscita del vapore: questo tubo è responsabile del rilascio del vapore dal miscelatore dopo che è stato utilizzato nel processo.
Tubo di uscita dell'acqua di raffreddamento: questo tubo viene utilizzato per rimuovere l'acqua di raffreddamento dal miscelatore dopo che ha raggiunto il suo scopo di regolare la temperatura del liquido.
Quadro elettrico a controllo indipendente
L'armadio di controllo indipendente del recipiente di miscelazione omogeneizzato per il lavaggio dei liquidi è dotato di componenti di alta qualità, tra cui un touch screen e un sistema di controllo PLC Siemens, nonché componenti elettrici della Germania Schneider. Inoltre, l'inverter tedesco Siemens consente un controllo preciso della velocità del motore di miscelazione e del motore omogeneizzato. Questo livello di controllo garantisce un funzionamento efficiente e accurato del processo di miscelazione, consentendo regolazioni precise per ottenere i risultati di miscelazione e omogeneizzazione desiderati.
L'utilizzo di un touch screen PLC per il controllo di una vasca di miscelazione per il lavaggio di liquidi offre numerosi vantaggi. Alcuni di questi includono:
Interfaccia intuitiva: il touch screen fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e intuitiva per controllare e monitorare il processo di miscelazione. Ciò semplifica il funzionamento e riduce la necessità di una formazione approfondita.
Controllo preciso: il PLC (controllore logico programmabile) offre un controllo preciso su parametri quali velocità di miscelazione, temperatura e tempi. Ciò consente la messa a punto del processo di miscelazione per ottenere i risultati desiderati e garantisce coerenza nella qualità del prodotto.
Funzionalità di automazione: il touch screen del PLC consente l'automazione di varie sequenze e processi di miscelazione, riducendo la necessità di intervento manuale e migliorando l'efficienza complessiva.
Monitoraggio e registrazione dei dati: il sistema può registrare e visualizzare importanti dati di processo, come parametri di miscelazione, temperature e durate di tempo, consentendo agli operatori di monitorare e analizzare il processo in tempo reale.
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